BRP (Bombardier Recreational Products) on yksi maailman johtavista moottorikelkkavalmistajista. Yhtiön tunnetuimpiin tuotemerkkeihin kuuluvat muun muassa Ski-Doo ja Lynx, ja sen tuotteita valmistetaan vaativiin olosuhteisiin ympäri maailmaa. Rovaniemellä sijaitseva tehdas on keskeinen osa BRP:n tuotantoa.
Leo Laineen ja BRP:n yhteistyö juontaa juurensa 1980-luvulle, jolloin moottorikelkkojen rakenteita alettiin kehittää merkittävästi. Teräsrakenteista siirryttiin kevyempiin ja toimivampiin muoviratkaisuihin.
“Siinä vaiheessa haettiin parempaa valmistusteknologiaa, ja muovin muokkauksen alipaineteknologia osoittautui kustannustehokkaaksi ja ominaisuuksiltaan sopivaksi tähän tarkoitukseen,” kertoo BRP:n ostopäällikkö Mika Husa.
Tämä teknologinen valinta loi perustan yhteistyölle, joka on jatkunut jo yli neljä vuosikymmentä.
Yksi yhteistyön keskeisimmistä vahvuuksista on Leo Laineen rooli aktiivisena kumppanin. BRP vastaa tuotteiden suunnittelusta, mutta valmistustekninen osaaminen tulee vahvasti Leo Laineelta.
“Mehän suunnitellaan, mutta tarvitsemme tuotekehityksen tueksi vahvan osaamisen valitun valmistusteknologian mahdollisuuksista sekä haasteista. Leo Laine antaa aina oman panoksensa siitä, mikä on toteutettavissa ja mikä ei,” Husa kertoo.
Tämä yhteistyö nopeuttaa tuotekehitystä merkittävästi. Kun valmistettavuus huomioidaan jo varhaisessa vaiheessa, vältytään turhilta kokeiluilta ja virheiltä.
“Siinä säästetään aika paljon aikaa, kun tiedetään etukäteen mitä pystyy tekemään ja mitä ei.”
Leo Laine valmistaa BRP:n moottorikelkkoihin muovikomponentteja, jotka joutuvat äärimmäiseen rasitukseen. Esimerkiksi snowcross-kilpamoottorikelkat vaativat osilta poikkeuksellista kestävyyttä.
“Niihin tulee todella paljon iskuja ja altistuvat koville alastuloille, joten kestävyys on ihan eri luokkaa kuin normaalikäytössä,” Husa kuvaa.
Kestävyyden lisäksi vaatimuksia asettavat kylmyys, ulkonäkö ja viimeistely. Leo Laine on onnistunut vastaamaan näihin odotuksiin tasaisesti.
“Olemme olleet tyytyväisiä. Se mitä olemme lähteneet hakemaan, sitä me olemme saaneet.”
Laatu näkyy myös konkreettisesti arjessa: reklamaatioita ei juuri synny.
“Komponentin laadun takia ei ole tarvinnut tehdä reklamaatioita.”
Pitkä yhteistyö perustuu ennen kaikkea luottamukseen ja toimivaan arkeen. Leo Laineen vahvuus on erityisesti avoin ja ennakoiva kommunikointi.
“Avoin ja proaktiivinen kommunikointi on tosi tärkeää. Me kuullaan ajoissa, jos jotain haasteita tulee, eikä vasta sitten kun on myöhäistä,” Husa kertoo.
Tämä mahdollistaa nopean reagoinnin ja vähentää riskejä tuotannossa. Myös maantieteellinen läheisyys tukee yhteistyötä.
“Kun ollaan Suomessa ja suht lähellä, se tekee yhteistyöstä helpompaa.”
Yhteistyö ei pysähdy tuotteen valmistumiseen. Leo Laine osallistuu aktiivisesti myös jatkuvaan kehitykseen ja optimointiin.
“Heiltä tulee ehdotuksia esimerkiksi materiaalien tai rakenteiden kehittämiseen pyytämättäkin,” Husa kertoo.
Pienilläkin muutoksilla voidaan saavuttaa merkittäviä hyötyjä esimerkiksi kustannuksissa tai valmistettavuudessa. Lisäksi Leo Laineen oma muovilevyjen tuotanto lyhentää toimitusaikoja ja parantaa reagointikykyä.
“Lyhyet toimitusajat ja nopea reagointi ovat selkeä etu.”
Vastuullisuus on yhä tärkeämpi osa toimittajavalintoja myös BRP:llä. Leo Laineen kierrätykseen perustuva tuotantomalli tukee tätä kehitystä.
“Kierrätys nousee koko ajan tärkeämmäksi, ja Leo Laineella se on hyvin hoidettu. Se auttaa myös meidän tavoitteitamme vähentää päästöjä.”
Yhteinen suunta vastuullisuudessa vahvistaa kumppanuutta entisestään.
Yli 40 vuotta jatkunut yhteistyö kertoo paljon. Leo Laine on BRP:lle kumppani, joka yhdistää teknisen osaamisen, joustavuuden ja luotettavuuden.
“Jos hakee kumppania, joka pystyy hyvään yhteistyöhön ja tuo oman osaamisensa mukaan kehitykseen, niin Leo Laine on siihen hyvä valinta,” Husa tiivistää.
Tulevaisuudessa yhteistyön odotetaan jatkuvan vähintään nykyisellä tasolla – mahdollisesti jopa kasvavana. Pitkä kumppanuus, jatkuva kehitys ja yhteinen tavoite laadukkaista tuotteista luovat vahvan perustan myös tuleville vuosille.