Jaamme vankkaan kokemukseemme perustuvaa tietotaitoamme asiakkaallemme, oli kyseessä uuden tai olemassa olevan tuotteen valmistus.
Mikäli alla ei ole vastausta juuri sinua askarruttavaan kysymykseen, älä epäröi ottaa yhteyttä!
Ota yhteyttä!
Valmistamme levylinjallamme 2–10 mm:n vahvuisia PE-HD eli polyeteenilevyjä. Levyn maksimileveys on n. 2 metriä. Pituutta levyllä voi tarvittaessa olla vaikka 10 metriä.
Yleisimmät polyeteenissä käyttämämme värit ovat musta, harmaa, valkoinen, vihreä, sininen, punainen ja keltainen. Vaihtoehdot ovat kuitenkin lähes rajattomat. Voimme sävyttää ja valmistaa levyn asiakkaan värimallin perusteella.
Kyllä on. UV-suojan määrää voidaan säätää käyttökohteen vaatimuksiin soveltuvaksi.
Kyllä. Materiaalin ominaisuuksia voidaan säätää erilaisilla lisäaineilla, joilla mm. hidastetaan muovin syttymistä ja paloaikaa.
Muovilaaduilla on erilaisia teknisiä ominaisuuksia. Polyeteeni säilyttää mm. hyvät iskulujuus- ja kulutuskesto-ominaisuutensa hyvin matalissa lämpötiloissa, aina
-40 °C asteeseen asti. Korkeisiin, yli +70 °C asteen lämpötiloihin suosittelemme muita alipainemuovattavia muovilaatuja, kuten ABS- tai PC-muovia.
”Asiakas etsi vaihtoehtoista materiaalia korvaamaan perinteisen, metallilevystä valmistetun hihnasuojan. Osan tulee kestää kiveniskemiä, tärinää ja sään ääri-ilmiöitä Intian auringosta aina Pohjolan pakkasiin.”
Muotin valintaa ohjaa mm. käytettävä muovilaatu. Polyeteenille on ominaista voimakas jälkikutistuma, jolloin suosittelemme valualumiinista valmistettua muottia. Alumiinimuottiin on mahdollista yhdistää myös jäähdytys, jolloin valmistus on kustannustehokkaampaa. Esimerkiksi ABS-muovin kutistuma on polyeteeniä pienempi, jolloin vanerista tai erilaisista valumassoista valmistetut muotit tulevat kysymykseen. Tällaiset muotit ovat edullisempia kuin alumiinista valmistetut.
Jossain määrin kyllä. Emme kuitenkaan suosittele isoja pintoja negatiivisella päästöllä, koska tällöin tuote ei irtoa muovauksen jälkeen muotista, tai ainakaan se ei säilytä alkuperäistä muotoaan.
Kyllä voi. Materiaali voi sisältää sekä teollista kierrätysmuovia (PIR) sekä kuluttajakierrosta kerättyä, lajiteltua ja puhdistettua muovia (PCR).
Niitä on lukuisia. Yleisimpiä muovausmenetelmiä ovat ruiskuvalu/-puristus, lämpömuovaus, alipainemuovaus, rotaatiovalu, puhallusmuovaus, 3D-tulostus, reaktiovalu ja ahtopuristus. Muovilevyjen, -putkien ja -profiilien muovausta kutsutaan suulakepuristukseksi (ekstruusio). Leo Laine suulakepuristaa polyeteenilevyä ja alipainemuovaa useita muovilaatuja. Lisäksi CNC-koneistamme muovilevyistä tuotteita.
Alipainemuovauksen jälkeen tuotteet leikataan irti muovilevyarkista, jonka jälkeen ne viimeistellään robottileikkuuna tai paineilmakäyttöisellä jyrsimellä.
Kyllä. Tarjoamme monipuolista kokoonpano- ja varustelupalvelua, johon kuuluu tarvittaessa myös komponenttien ja osien hankinta.
Kyllä kelluu. Käyttämämme polyeteenin tiheys on 0,95–0,96 g/cm³, joten se on kevyempää kuin vesi. Joissakin yhteyksissä puhutaan ominaispainosta, joka kuvaa muovin ja veden massojen välistä suhdetta.
Veden ominaispaino on yksi (1,00) ja polyeteenin 0,95–0,96. ABS:n yleisimmin käytetty ominaispaino on 1,05, joten se on raskaampaa kuin vesi.
Kyllä. Voimme valmistaa protoa varten edullisemman muotin, jolla voidaan muovata yksittäisiä kappaleita. Isojen, yli metrin mittaisten tuotteiden 3D-tulostukseen on hyvin rajallisia vaihtoehtoja. Jos halutaan varmistua tuotteen muotojen sopivuus designista, kuumaleikattava XPS-materiaali on yksi vaihtoehto.
Riippuu muovilaadusta. ABS-muovilaatu soveltuu hyvin maalattavaksi. Myös yleisesti pinnoitteena käytettävä PMMA on maalattavissa. Suosittelemme käyttämään kaksikomponenttimaaleja. Polyeteeni ja polypropeeni soveltuvat maalaukseen huonosti. Polyeteenituotteen tarroittaminenkin vaatii liimalta tiettyjä ominaisuuksia, joita harvoin marketin hyllystä löytyy.
Onnistuu. Logon saa tuotteeseen eri tavoilla tarpeen ja tarkoituksen mukaan inserttilaatoilla, CNC- jyrsinnällä, lasermerkkauksella tai tarralla. Tuotetiedot, esim. nimikekoodi, voidaan merkata meistaamalla merkit muottiin, josta ne kopioituvat tuotteeseen.
Tavoitteenamme on aina tuottaa asiakkaalle lisäarvoa – ei vain suorittaa, vaan auttaa kilpailukyvyn kehityksessä.
Tarvitsetko apua tuotekehityksessä tai vaikka varmistusta sopiiko kierrätysmuovi tuotteesi valmistukseen?
Ota yhteyttä!